一、熱轉(zhuǎn)印刻字膜的結(jié)構(gòu)

熱轉(zhuǎn)印花膜一般由基材層、離型層、印刷層、膠水層4層構(gòu)成。

1.基材層：

即離型劑、油墨及膠黏劑涂布的載體，要求該載體耐溫、耐壓拉伸變形小。

2.離型層：

是一層離型劑的涂層。離型劑是完成油墨層（圖案）從基材層（底膜）上脫-離，向承印物表面轉(zhuǎn)移的關(guān)鍵。它要求具有良好的耐磨性，起到保護(hù)彩色油墨，降低紫外線的輻射強(qiáng)度，降低空氣中不利因素對(duì)油墨的侵襲，延長(zhǎng)油墨使用期的作用，并能緩沖基材薄膜和印刷層的附著力。

3.印刷層：

油墨通過(guò)風(fēng)干形成轉(zhuǎn)印到承印物表面的圖案。即油墨是形成印刷圖案的根本。

熱轉(zhuǎn)印的采用凹版印刷技術(shù)，印刷的圖案色彩多樣，色澤亮麗。熱轉(zhuǎn)印油墨的品質(zhì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有一定的影響。優(yōu)質(zhì)的油墨，綠色環(huán)保，符合國(guó)際無(wú)毒標(biāo)準(zhǔn)。

4.膠水層：

膠水即粘合劑，它的基本性能是與承印物表面有較高的粘結(jié)力，保證印刷層與承印物表面結(jié)合牢固。不同材質(zhì)的產(chǎn)品，要根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)，選擇不同的膠水。

 二、熱轉(zhuǎn)印刻字膜生產(chǎn)

熱轉(zhuǎn)印過(guò)程，在凹印版完成制作后，便進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印花膜生產(chǎn)制作階段，熱轉(zhuǎn)印花膜的生產(chǎn)制作共可以簡(jiǎn)單地分為6個(gè)工序：

1.涂布工序：

根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的工藝涂布相對(duì)應(yīng)的離型劑和保護(hù)層，在確保離型劑和保護(hù)層等到烘干后，再根據(jù)即將印刷的熱轉(zhuǎn)印花膜規(guī)格進(jìn)行空白膜的分切；

2.印刷工序：

根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝，將凹印版裝到凹印機(jī)上面，校準(zhǔn)套印后，將對(duì)應(yīng)的離型膜裝上凹印機(jī)，開始熱轉(zhuǎn)印花膜的印刷，并防止印刷過(guò)程中的各類印刷問(wèn)題，確保墨層干透；

3.涂布工序：

熱轉(zhuǎn)印花膜印刷完畢后，轉(zhuǎn)到粘合膠水的涂布工序，根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝，將印刷好的熱轉(zhuǎn)印花膜涂布上對(duì)應(yīng)的粘合膠水，并確保膠水得到烘干；

4.復(fù)檢工序：

在完成粘合膠水的涂布工序后，進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印花膜的復(fù)檢工序，復(fù)檢員根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝和檢驗(yàn)要求，對(duì)熱轉(zhuǎn)印花膜進(jìn)行復(fù)檢，檢出印刷不良品，確保熱轉(zhuǎn)印花膜的質(zhì)量得到有效控制；

5.分條工序：

復(fù)檢完畢后，熱轉(zhuǎn)印花膜將進(jìn)行分條工序。根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝要求，確定轉(zhuǎn)膜方向后，進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印花膜的分條工作；

6.包裝工序：

根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的包裝要求，做好熱轉(zhuǎn)印花膜有關(guān)工藝、規(guī)格等標(biāo)識(shí)之后，對(duì)熱轉(zhuǎn)印花膜進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)和裝箱。